雅拓萊焊接科技(惠州)有限公司

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  • 問│✘:無鉛焊錫線為什麼會出現炸錫的現象│••╃?2021-06-07

        無鉛焊錫線炸錫的現象◕☁,炸錫·₪、爆錫現象是指在焊接作業時◕☁,高溫烙鐵頭碰到焊錫絲時◕☁,會發出一種炸裂的聲音◕☁,同時會彈出一些光亮色澤的小錫珠固體金屬◕☁,這就是炸錫現象₪│。無鉛焊錫線炸錫的現象


        炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低◕☁,不足以抑制溶劑的揮發速度₪│。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發◕☁,使板面降溫◕☁,與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面◕☁,與高溫焊接無鉛焊錫絲觸時◕☁,水分被急劇蒸發擴散◕☁,如果板浸錫時沒有適當的角度◕☁,蒸氣無擴散通道◕☁,就急劇推動焊錫◕☁,形成炸錫₪│。如果再加上工作環境溼度比較大◕☁,炸錫的形成機率會大很多₪│。



    無鉛焊錫線


        1.可以選擇大功率的烙鐵,調到合適的溫度.針對不同的焊錫絲可以調整到相應的落鐵溫度


        2.使用破錫器對焊錫絲進行加工.


        3.使用防飛濺的焊錫絲.當我們的無鉛焊錫絲焊接彈濺解決方案


        我們可以從三方面來解決


        1.在生產焊錫絲時適當做小助焊劑的含量◕☁,使得裡面的水份降低◕☁,但這種做法的前提是在做小了助焊劑量以後◕☁,還能有很好的可焊性·₪、牢固性等焊接效果為前提◕☁,因為焊錫絲的品質最終還是體現在焊接效果上的₪│。


        2.對松香的儲藏和在助焊劑生產合成工藝中儘量少的被水份入侵₪│。


        3.採購回來的松香原材料裡面的水份含量越低越好◕☁,每個批次的松香原材料都無水份含量₪│。這還得看松香生產商的加工技術了₪│。
  • 問│✘:無鉛環保錫膏在印刷過程中黏度的變化2020-05-21

      無鉛環保錫膏具有一定的流變效能◕☁,焊錫膏的所謂流變特性是為了提高焊膏的混合速度◕☁,並且焊錫膏的粘度會隨著時間的推移而降低₪│。這種特性就是焊錫膏的搖動能力₪│。焊錫膏生產過程中會加入揮發性溶劑◕☁,這相當於在使用過程中不斷攪拌焊錫膏◕☁,因此這些溶劑揮發更快◕☁,使焊膏變稠₪│。無鉛環保焊錫膏在印刷過程中有三種粘度變化:


    錫膏


      1:粘度增加——相反◕☁,如果配方中的溶劑非常易揮發◕☁,它會變得越來越幹₪│。


      2:粘度降低——如果焊膏製造商焊劑配方中的溶劑揮發性較低◕☁,它將變得越來越薄₪│。


      3:粘度先降低後增加(斜率很小)並保持穩定——這種現象應該是一種理想的狀態◕☁,也就是說◕☁,焊劑成分的比例剛剛好₪│。


      一般來說◕☁,無鉛環保焊錫膏市場生產的大多數產品都不會有問題₪│。常見的問題是第三個₪│。如果發生前兩種情況◕☁,應採用確認環境溫溼度·₪、裝置內部溫度和通風狀況是否異常的方法₪│。如果這些缺陷在正常工藝引數下仍然存在◕☁,我們應該確認焊錫膏本身的技術引數₪│。

  • 問│✘:如何去判斷錫線的質量│••╃?2020-05-11

      錫線的度數和錫線質量是嚴密相連的◕☁,整體來說◕☁,錫線的度數越高,焊點質量就越好◕☁,其焊錫才幹也就越強₪│。從外觀上來講,咱們能夠從以下幾個方面為做個開始的斷定:


    錫線


      1·₪、錫線的軟硬度來斷定:通常來講,錫線的度數越高,錫線的硬度就越大;


      2·₪、錫線的光澤度來斷定:錫線的度數越高,錫線的光澤度就越挨近無鉛錫線的銀光色光澤;


      3·₪、手拉錫線時拉出的作用:通常來說,度數越低,由於含鉛量越高,所以用手拉錫線時留下的黑色痕跡就越重;


      4·₪、錫線焊接時的流動性的好壞,焊點的豐滿度和光亮度也是評價錫線質量的一個重要目標◕☁,精確來說斷定錫線度數多少隻能經過₪│。專業檢查辦法才幹檢查得出來₪│。

  • 問│✘:為什麼無鉛環保錫膏越來越稀?2020-05-05

      為什麼無鉛環保錫膏越來越稀?這是一個非常令人困惑的問題◕☁,因為無鉛環保錫膏有一定的流變性₪│。錫膏的所謂流變性是為了提高焊膏的混合速度◕☁,錫膏的粘度會隨著時間的推移而降低₪│。這種特性就是焊膏的搖動能力₪│。錫膏生產過程中會加入揮發性溶劑◕☁,這相當於在使用過程中不斷攪拌錫膏◕☁,因此這些溶劑揮發更快◕☁,使錫膏變稠₪│。無鉛環保錫膏在印刷過程中有三種粘度變化:


    錫膏


      1:粘度增加——相反◕☁,如果配方中的溶劑非常易揮發◕☁,它會變得越來越幹₪│。


      2:粘度降低——如果焊膏製造商焊劑配方中的溶劑揮發性較低◕☁,它將變得越來越薄₪│。


      3:粘度先降低後增加(斜率很小)並保持穩定——這種現象應該是一種理想的狀態◕☁,也就是說◕☁,焊劑成分的比例剛剛好₪│。


      一般來說◕☁,無鉛環保錫膏市場生產的大多數產品都不會有問題₪│。常見的問題是第三個₪│。如果發生前兩種情況◕☁,應採用確認環境溫溼度·₪、裝置內部溫度和通風狀況是否異常的方法₪│。如果這些缺陷在正常工藝引數下仍然存在◕☁,我們應該確認錫膏本身的技術引數₪│。

  • 問│✘:使用錫膏時如何控制製造工藝?2020-04-30

      焊錫膏使用和分析中的常見問題迴流焊膏是用於貼片加工技術的主機板級互連方法₪│。這種焊接方法完美地結合了所需的焊接性₪│。那麼使用錫膏時如何控制製造工藝?下面由惠州雅拓萊廠家的工作人員為大家介紹│✘:


    錫膏


      (1)焊錫膏應嚴格在有效期內使用₪│。平日錫膏應存放在冰箱中₪│。使用前應在室溫下保持約4小時(這部分也稱為解凍)◕☁,然後開啟蓋子使用₪│。焊膏使用後應分開存放◕☁,質量是否合格應在再次使用時確定₪│。


      (2)生產前◕☁,操作人員使用專用攪拌棒攪拌錫膏均勻◕☁,或使用自動攪拌器攪拌◕☁,並定期使用粘度測試儀泵送和測量錫膏的粘度;


      (3)當天值班的第一塊印製板或裝置調整後◕☁,用焊膏厚度測試儀測量焊錫膏印刷厚度₪│。測試點應選在印刷電路板測試面的上·₪、下·₪、左·₪、右和中間的5個點上◕☁,並記錄數值₪│。焊錫膏厚度應在模板厚度的-10%至+15%範圍內₪│。


      (4)在生產過程中◕☁,應對焊膏印刷質量進行100%的檢查₪│。主要內容包括焊錫膏圖案是否完整◕☁,厚度是否均勻◕☁,有無焊膏粘連現象₪│。


      (5)交接班結束後◕☁,按工藝要求清理模板;


      (6)印刷試驗或印刷失敗後◕☁,應使用超聲波清洗裝置徹底清洗和乾燥印刷板上的焊錫膏◕☁,以防止迴流焊後再使用時◕☁,由於電路板上殘留焊膏而出現焊球₪│。

  • 問│✘:如何檢查錫膏印刷的質量?2020-04-27

      如何檢查錫膏印刷的質量?錫膏的印刷質量會直接影響 SMT組裝的質量和效率₪│。錫膏印刷的好壞不僅和錫膏質量有關◕☁,還和印刷錫膏的裝置及引數有直接關係₪│。貼片安裝電子產品的缺陷80%以上都是由於錫膏印刷質量缺陷如(少錫·₪、多錫·₪、橋連·₪、汙染等)引起的◕☁,所以必須要對錫膏印刷質量進行檢測₪│。如何檢查錫膏印刷的質量?下面由惠州雅拓萊廠家的工作人員為大家介紹│✘:


    錫膏


      一·₪、檢查內容


      (1)元件有無遺漏₪│。 (2)元件有無貼錯₪│。 (3)有無短路₪│。 (4)有無虛焊₪│。


      前三種情況卻好檢查◕☁,原因也很清楚◕☁,很好解決◕☁,但虛焊的原因卻是比較複雜₪│。


      二·₪、虛焊的判斷


      1·₪、採用線上測試儀專用裝置(俗稱針床)進行檢驗₪│。


      2·₪、目視(含用放大鏡·₪、顯微鏡)檢驗₪│。 當目視發現焊點焊料過少焊錫浸潤不良◕☁,或焊點中間有斷縫◕☁,或焊錫表面呈凸球狀◕☁,或焊錫與SMD不相親融等◕☁,就要引起注意了◕☁,即便輕微的現象也會造成隱患◕☁,應立即判斷是否是存在批次虛焊問題₪│。 判斷的方法是│✘:看看是否較多PCB上同一位置的焊點都有問題◕☁,如只是個別PCB上的問題◕☁,可能是焊膏被刮蹭·₪、引腳變形等原因◕☁,如在很多PCB上同一位置都有問題◕☁,此時很可能是元件不好或焊盤有問題造成的₪│。


      三·₪、虛焊的原因及解決


      1·₪、焊盤設計有缺陷₪│。焊盤上不應存在通孔◕☁,通孔會使焊錫流失造成焊料不足;焊盤間距·₪、面積也需要標準匹配◕☁,否則應儘早更正設計₪│。


      2·₪、PCB板有氧化現象◕☁,即焊盤發烏不亮₪│。如有氧化現象◕☁,可用橡皮擦脫氧化層◕☁,使其亮光重現₪│。PCB板受潮◕☁,如懷疑可放在乾燥箱內烘乾₪│。PCB板有油漬·₪、汗漬等汙染◕☁,此時要用無水乙醇清洗乾淨₪│。


      3·₪、印過焊膏的PCB◕☁,焊膏被刮·₪、蹭◕☁,使相關焊盤上的焊膏量減少◕☁,使焊料不足₪│。應及時補足₪│。補的方法可用點膠機或用竹籤挑少許補足₪│。


      4·₪、SMD(表面貼裝元器件)質量不好·₪、過期·₪、氧化·₪、變形◕☁,造成虛焊₪│。這是較多見的原因₪│。


      (1)氧化的元件發烏不亮₪│。 氧化物的熔點升高◕☁,此時用三百多度度的電鉻鐵加上松香型的助焊劑能焊接◕☁,但用二百多度的SMT迴流焊再加上使用腐蝕性較弱的免清洗焊膏就難以熔化₪│。故氧化的SMD就不宜用再流焊爐焊接₪│。買元件時一定要看清是否有氧化的情況◕☁,且買回來後要及時使用₪│。 同理◕☁,氧化的焊膏也不能使用₪│。


      (2)多條腿的表面貼裝元件◕☁,其腿細小◕☁,在外力的作用下極易變形◕☁,一旦變形◕☁,肯定會發生虛焊或缺焊的現象◕☁,所以貼前焊後要認真檢查及時修復₪│。

  • 問│✘:有鉛錫膏的成分作用是什麼│••╃?2020-04-20

      隨著有鉛錫膏在錫膏行業的出現◕☁,也許有些人還不知道有鉛錫膏中的成分起著什麼作用?讓我們解釋一下錫粉的作用₪│。


    有鉛錫膏


      因為錫粉越小◕☁,與空氣的接觸面積越大◕☁,所以更容易氧化₪│。高細間距的印刷能力也可以獲得一致的焊膏印刷量₪│。此外◕☁,較小的錫粉也能提高其抗塌陷性和潤溼效果₪│。


      通常◕☁,我們使用的焊膏具有20-45 μm的顆粒尺寸◕☁,並被分成3#和4#粉末₪│。製造商可以根據自己的產品需求選擇適合自己顆粒大小的焊膏₪│。


      有鉛錫膏的功能部件包括:基體·₪、薄膜去除劑和表面活性劑₪│。


      基體是有鉛焊膏的主要成分◕☁,控制著有鉛焊膏的熔點₪│。熔化後◕☁,基體覆蓋焊點表面◕☁,起到空氣屏障的作用₪│。同時◕☁,它也是其他功能成分的溶劑₪│。


      去膜器是透過物理和化學過程去除·₪、破壞或疏鬆基底金屬的表面氧化膜◕☁,使熔融的焊料能夠潤溼新基底金屬的表面₪│。


      該表面活性劑可進一步降低熔融焊料與基底金屬之間的介面張力◕☁,並促進熔融焊料更好地在基底金屬表面擴散₪│。


      表面活性劑是指加入少量能明顯改變其溶液體系介面狀態的物質₪│。它有固定的親水親油基團◕☁,排列在溶液表面₪│。表面活性劑的分子結構是兩親的:一端是親水基團◕☁,另一端是疏水基團;親水基團通常是極性基團◕☁,如羧酸·₪、磺酸·₪、硫酸·₪、氨基或胺基及其鹽◕☁,羥基·₪、醯胺基·₪、醚鍵等也可用作極性親水基團;然而◕☁,疏水基團通常是非極性烴鏈◕☁,例如具有多於8個碳原子的烴鏈₪│。

  • 問│✘:錫膏·₪、錫線和錫條三者有什麼區別│••╃?我們應該如何選擇│••╃?2020-04-15

      我們知道◕☁,在焊錫工藝中◕☁,錫膏·₪、錫線和錫條是常見的原材料₪│。這三者究竟有什麼區別呢?我們又應該如何做選擇?接下來雅拓萊小編就為您一一揭秘│✘:


      一·₪、錫膏·₪、錫條·₪、錫線之間的區別


      1. 從外形上看


      從外形看◕☁,這三者很好區分——錫膏是焊錫合金做成的膏狀產品◕☁,呈灰白色₪│。錫膏一般都是採用罐裝出售◕☁,500g一罐;錫條是條形狀產品◕☁,一條一條的◕☁,主要為盒裝◕☁,一盒約為20kg;錫線則是捲起來的◕☁,像鐵絲一樣的形狀₪│。


      2. 從組成成分看


      錫膏主要由錫粉·₪、助焊劑·₪、活性劑組成◕☁,可直接用於焊接工藝上;錫線在早期的時候是沒有新增助焊劑的◕☁,如今的錫線也添加了助焊劑◕☁,可以直接進行焊接;錫條與錫膏和錫線不同◕☁,它是純錫打造◕☁,沒有加入助焊劑◕☁,所以在波峰焊接時◕☁,要在前面新增助焊劑₪│。


    無鉛錫膏


      二·₪、錫膏·₪、錫條·₪、錫線的用途


      錫膏·₪、錫線和錫條三者都是焊接中所需的重要材料◕☁,在各自領域都發揮著重要的作用◕☁,都沒有可替代性₪│。


      錫膏一般具有溼潤性◕☁,包含助焊成分◕☁,能夠隔離空氣防止氧化◕☁,分有鉛錫膏和無鉛錫膏兩種◕☁,主要用於SMT·₪、熱風·₪、hotbar·₪、鐳射焊接方面;


      錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種◕☁,一般用於浸焊·₪、DIP和波峰焊◕☁,具有潤溼性好·₪、流動性好·₪、易上錫·₪、焊點光亮飽滿·₪、抗氧化能力強等特點₪│。由於錫條採用的是純錫製造◕☁,錫渣少◕☁,能夠提高利用率;


      錫線一般不含助焊劑◕☁,而且錫線種類不同◕☁,助焊劑也就不同₪│。主要用於烙鐵·₪、hotbar·₪、鐳射焊接等方面◕☁,特別適合一邊送錫一邊加熱的方式◕☁,需要注意的是◕☁,沒有新增劑的錫線不能直接用於焊接電子元件◕☁,因為它沒有潤溼性和膨脹性◕☁,焊接會產生飛濺◕☁,焊點形成不好₪│。


      如今◕☁,錫膏·₪、錫條和錫線已被廣泛應用於SMT·₪、通訊裝置·₪、計算機等電子裝置◕☁,無論是點焊·₪、波峰焊·₪、迴流焊還是印刷◕☁,大到各大品牌的電子裝置工廠◕☁,小到手機維修店◕☁,我們都能夠看到它們的身影₪│。它們是目前市場上應用最為廣泛的焊材₪│。相信在未來的發展中◕☁,錫膏·₪、錫條和錫線還將會應用在更多的電子器件的焊錫作業之中₪│。




      以上便是雅拓萊為大家介紹的關於錫膏·₪、錫條和錫線的內容了◕☁,希望對大家有所幫助₪│。更多的錫膏資訊和價格可以登入雅拓萊官網進行諮詢₪│。

  • 問│✘:焊錫絲的熔點是多少?2020-04-14

      焊錫絲也叫焊絲◕☁,焊錫絲是一種焊接材料◕☁,焊絲由錫合金和助劑組成◕☁,焊錫絲中由63%的錫和37%的鉛組成的焊料叫共晶焊料◕☁,那麼焊錫絲的熔點是多少?今天由惠州雅拓萊廠家的工作人員為大家介紹│✘:


    焊錫絲


      焊錫絲的熔點是183度₪│。當錫含量高於63%時◕☁,熔化溫度升高◕☁,強度降低₪│。當錫含量低於10%時◕☁,焊接強度差◕☁,粘結毛脆◕☁,焊料的潤滑能力變差₪│。理想的是共晶焊料₪│。在共晶溫度下◕☁,焊料從固態直接變成液態◕☁,而不經過半液態₪│。低共熔焊料的熔化溫度低於非低共熔焊料的熔化溫度◕☁,因此減少了焊接部件損壞的機會₪│。同時◕☁,由於共晶焊料直接從液態變為固態◕☁,虛擬焊接現象也減少了₪│。


      一般來說◕☁,無鉛焊料的熔點相對較高₪│。在227℃時◕☁,不同焊料的焊絲熔點相差不大₪│。因此◕☁,在使用焊絲之前◕☁,首先要了解你的焊料能承受多高的溫度◕☁,然後選擇熔點合適的無鉛焊絲₪│。目前◕☁,市場上常用的幾種無鉛焊錫絲規格及其焊料熔點₪│。


      1·₪、錫99.3銅0.7◕☁,焊料熔點為227℃◕☁,屬於共晶焊料₪│。


      2.錫96.5銀3銅0.5◕☁,焊料熔點218℃◕☁,效能接近共晶焊料₪│。


      3·₪、錫42鉍58◕☁,焊料熔點為138℃◕☁,為共晶焊料₪│。


      4·₪、錫91鋅9◕☁,焊料熔點為199℃◕☁,為共晶焊料₪│。


      5·₪、錫5鋅95◕☁,熔點為382℃◕☁,為共晶焊料₪│。


      我相信每個人都知道焊錫絲的熔點₪│。目前◕☁,常用的焊錫絲分為兩類:鉛焊絲和無鉛焊絲₪│。它們的規格·₪、熔點和許多其他引數是不同的₪│。

  • 問│✘:為什麼錫膏會變幹│••╃?2020-04-07

      為什麼錫膏會變幹│••╃?在使用smt錫膏的過程中◕☁,會出現許多因粘度增加和印刷表面乾燥而造成的缺陷◕☁,如漏印·₪、印刷不良·₪、不上錫·₪、器件移位·₪、立碑·₪、假焊等現象◕☁,從而導致焊接效率和質量的降低₪│。有許多可能的因素導致錫膏變幹₪│。下面由惠州雅拓萊廠家的工作人員為大家介紹│✘:


    錫膏


      一·₪、使用的環境溫度和溼度:


      錫膏儲存溫度在2-10℃之間◕☁,但在使用時◕☁,建議使用環境溫度為20-25℃◕☁,相對溼度為30%-60%₪│。由於溫度每升高10℃◕☁,化學反應速度就會增加一倍左右◕☁,如果溫度過高◕☁,焊膏中溶劑的揮發速度和溶劑與錫粉的反應速度會加快◕☁,焊膏容易乾燥₪│。


      然而◕☁,過低的溫度會影響錫膏焊膏的粘度和延展性◕☁,這容易導致印刷不良₪│。同時◕☁,過高的溼度會大大增加進入焊膏的水蒸氣₪│。然而◕☁,過低的溼度也會影響錫膏中溶劑的揮發速度₪│。


      二₪│。使用前的返回溫度:


      為了減緩溶劑和錫粉的反應速度◕☁,延長儲存時間◕☁,焊錫膏通常儲存在冷庫中(2-10℃)₪│。印刷前◕☁,錫膏應恢復到正常室溫₪│。標準500克焊膏應至少恢復2小時◕☁,以便錫膏的溫度與環境溫度相同₪│。如果溫度返回不足◕☁,開啟密封的罐蓋₪│。錫渣會使空氣中的水分因溫差而凝結並進入錫膏◕☁,從而使錫膏變幹₪│。

  • 問│✘:無鉛錫膏的價格取決於哪些因素│••╃?2020-04-02

      隨著越來越多的無鉛電子產品上市◕☁,可靠性問題成為許多人關注的焦點問題₪│。與其它無鉛相關問題(如合金選擇·₪、工藝視窗等)不同◕☁,在可靠性方面◕☁,同一種無鉛錫膏在網上搜索時會有不同的價格◕☁,為什麼?今天由深圳雅拓萊廠家的工作人員為大家介紹談論無鉛錫膏的價格₪│。


    無鉛錫膏


      無鉛錫膏的價格取決於以下因素:


      1.原材料價格


      無鉛錫膏的原料是錫粉和助焊劑◕☁,不同的錫粉和助焊劑價格高低不一₪│。


      2.製造成本


      每個錫膏製造商的焊膏製造成本不同₪│。例如◕☁,手工製造的成本高於機械製造◕☁,手工焊膏的質量不穩定₪│。


      3.勞務成本


      不同製造商提供的服務是不同的₪│。對於服務好的企業來說◕☁,錫膏的價格相對較高◕☁,這也造成了錫膏的價格差異₪│。


      4.運輸成本


      製造商的地址是固定的◕☁,無鉛錫膏的需求來自全國各地◕☁,這導致每個地方的運輸成本不同₪│。


      以上四個因素影響無鉛錫膏的價格變化◕☁,這使得相同規格的無鉛錫膏會有不同的價格₪│。

  • 問│✘:影響焊膏印刷質量的因素有哪些│••╃?2020-02-11

      焊膏印刷質量是影響的主要因素₪│。據統計◕☁,約66%的不良產品可追溯到焊膏印刷質量◕☁,15%的不良產品來自迴流焊◕☁,其餘來自貼片機和原材料₪│。因此◕☁,焊膏印刷的質量是電子產品的主要影響因素印刷缺陷的原因有很多◕☁,如刮板壓力太小和焊膏太多₪│。網板和印刷電路板之間的間隙過大◕☁,焊膏量過大₪│。鋼筋網分離速度過快;焊膏本身的問題;印刷速度太快等₪│。


    錫膏


      錫膏是將焊料粉末與具有助焊功能的糊狀助焊劑(松香·₪、稀釋劑·₪、穩定劑等)混合而成的一種漿料₪│。錫膏具有粘性◕☁,在印刷時◕☁,受到刮刀的推力作用◕☁,其粘度下降◕☁,當到達網板開口孔時◕☁,粘度達到最低◕☁,故能順利透過模板孔沉降到PCB的焊盤上₪│。隨著外力的停止◕☁,錫膏的粘度又迅速回升◕☁,這樣就不會出現印刷成型的塌落和漫流◕☁,得到良好的印刷效果₪│。


      粘度是錫膏的一個重要特徵₪│。動態方面◕☁,在印刷行程中◕☁,其粘性越低對流動性越好◕☁,易於流入鋼網孔內;靜態方面◕☁,印刷後◕☁,錫膏停留在鋼網孔內◕☁,其粘度高◕☁,則保持其填充的形狀◕☁,而不會往下塌陷₪│。


      焊膏本身的問題可以透過焊膏印刷質量檢測裝置來檢測₪│。在物體(印刷電路板和焊膏)的垂直方向上設定一個高速電荷耦合器件照相機◕☁,並使用一個投影儀從斜上方向物體照射週期性變化的條紋光或影象₪│。當印刷電路板上有較高的元件時◕☁,條紋相對於基底表面移動的影象將被捕獲利用三角測量原理◕☁,偏移值被轉換成高度值₪│。以便在迴流焊爐中焊接之前及時發現焊膏的不良現象◕☁,從而儘可能避免不合格成品印刷電路板的出現₪│。

  • 問│✘:無鉛環保錫膏變幹了◕☁,是怎麼回事│••╃?怎麼解決│••╃?2017-09-07

    一·₪、比如配方不好◕☁,溫度過高◕☁,溶劑揮發快₪│。溼度過大◕☁,錫膏吸水◕☁,會和錫膏中的松香作用使其變幹◕☁,如果從配方角度考慮◕☁,一般不會是因為用了醇類的原因了◕☁,的確有不少錫膏用醇類的◕☁,但好像還沒見過用乙醇的◕☁,更多的是用的醚類了₪│。

    二·₪、有說是由於無鉛環保錫膏裡面助焊劑裡的配方里的溶劑◕☁,如果用於生產焊錫膏的助焊劑使用的是易揮發的溶劑◕☁,當然錫膏使用中就會慢慢發乾了₪│。但是◕☁,錫膏發乾的因素太多◕☁,錫膏發乾是助焊劑體系不穩定的原因如下│✘:

    1·₪、松香◕☁,松香在助焊劑裡面的比例第二大了◕☁,如果他不穩定直接影響助焊劑是否穩定◕☁,如果使用了熱穩定性不好的松香做成的錫膏在溫度高的環境下就容易變質◕☁,影響錫膏了變幹可能性就很大了₪│。

    2·₪、溶劑◕☁,比如用醇類當溶劑◕☁,助焊劑沒等做成無鉛錫膏就可能粘度變大然後變幹了₪│。舉個極端的例子│✘:用無水乙醇(試驗一下)◕☁,可以說溶劑是主要的原因₪│。

    3·₪、有機酸·₪、抗氧化劑·₪、活性劑等◕☁,這些東西加入量少但是起得效果可以說比較大◕☁,無鉛錫膏焊接效果直接取決於他們₪│。

    4·₪、觸變劑◕☁,觸變劑的加入量也不小◕☁,他在裡邊起到乳化助焊劑的作用◕☁,透過乳化作用產生觸變性◕☁,保證錫膏再使用過程中始終能夠不斷恢復觸變性₪│。如果它有問題了◕☁,影響了觸變性當然對錫膏粘度影響◕☁,如果碰到粘度變大則感覺到錫膏是變幹了◕☁,就是變硬了₪│。


  • 問│✘:無鉛環保錫條更換時要注意些什麼嗎│••╃?2017-09-07

    長時間在波峰爐執行◕☁,其它金屬元素經沉澱而形成的雜質增多◕☁,會影響到無鉛焊錫條的焊接效果◕☁,及無鉛焊錫條的氧化速度過快而造成錫渣的增多◕☁,無鉛環保錫條中的銅含量超過指定時無鉛焊錫條的液態錫的粘度◕☁,會隨著銅牆的增加◕☁,而使無鉛焊錫條的流動性變弱◕☁,焊接出的焊點表面粗糙◕☁,有泛的現象發生而影響到焊點的可靠性₪│。這時就要對無鉛焊錫條更換₪│。


    1·₪、無鉛環保錫條在焊錫爐高溫作業時液麵光亮◕☁,不需要每次作業時刮焊面錫渣₪│。

    作業性好◕☁,生產效率高從而產量增加;元件易於上錫且底板幾乎不沾附錫渣;燙錫後管腳表面光亮·₪、光滑·₪、外觀良好;錫渣少◕☁,可降低材料成本₪│。


    2·₪、開啟錫爐的下埠的開關使錫液流出◕☁,注意流出口的下放應放置接錫槽₪│。

    加熱波峰中的錫爐使無鉛環保錫條達到熔化的溫度◕☁,關停電機轉動將錫爐溫度設定280-300度之間◕☁,同時對錫的表面的浮渣進行打撈◕☁,並在接錫槽放置冷水使無鉛環保錫條快迅冷卻在操作這個動作時注意燙傷₪│。當錫液流出三分之二後拆除電機把錫爐上方的障礙物去除同時升高爐溫使無鉛焊錫液順暢流出.


    3·₪、打撈時動作要輕緩◕☁,已便於順利將無鉛環保錫條從波峰爐取出₪│。

    波峰爐的發熱管在熔化焊錫條的主要部件◕☁,要經常檢查檢測錫爐設定的溫度與實際的溫度有沒有偏差對助焊劑的噴霧口要定期檢查及清洗◕☁,檢查噴霧有無阻塞及對助焊劑管道用工業酒精清洗保持管道暢通無阻.

  • 問│✘:為什麼無鉛環保錫條焊接過後焊點不發亮│••╃?2017-09-07

    1.無鉛環保錫條的含錫量的大小決定了錫點的光亮₪│。錫條的組成部分錫和鉛錫金屬元素◕☁,表面呈帶藍色的白色光澤◕☁,而鉛金屬元素表面呈灰色◕☁,焊錫條含錫越高錫點就越光亮◕☁,反之焊錫條含鉛越高錫點越暗淡不光亮₪│。

    2.無鉛環保錫條是否由原材料生產◕☁,雜質是否超標◕☁,也能影響到錫條的亮度.

    3.焊錫條的熔化時溫度達不到溶解的溫度要求◕☁,錫的表面就會容易產生錫渣◕☁,焊錫條焊接時錫渣就會影響到錫點焊接的效果◕☁,錫點的浮渣影響到焊點的光亮₪│。

    4.有可能爐子使用的無鉛錫時間太長◕☁,而沒有去更換新錫或清理爐子◕☁,時間久了◕☁,導致爐子錫銅超標◕☁,焊點就會不怎麼亮等原因₪│。

    5.焊錫條焊接時助焊劑佔有著位置◕☁,對錫點的光亮起著決定性的作用₪│。如果助焊劑的酸性過強◕☁,焊錫條焊接後◕☁,錫點的表面會有腐蝕◕☁,在表面的助焊劑與空氣混合會腐蝕錫點的表面◕☁,使錫點變面發生化學反映₪│。

    6.焊錫條的雜質過多◕☁,在焊接後容易產生錫點的表面粗糙和顆粒狀◕☁,起霜和多孔◕☁,起泡₪│。會使錫點的表面失去自然的光澤₪│。

    7.工廠生產車間的溼度也會對錫點不光亮造成影響◕☁,錫點剛焊接完成時錫點的表面呈光亮◕☁,但放一些時間錫點就會變的暗淡◕☁,因為空氣中含有大量的水分◕☁,如果生產車間的溼度過大存放的地點潮溼時◕☁,錫點的表面有一層氧化物◕☁,也會使錫點的光亮變淡₪│。
  • 問│✘:為什麼大家都傾向購買壽命長的無鉛錫條│••╃?2017-09-07

    無鉛焊錫條成分│✘:99.3Sn0.7Cu₪│。歐盟標準小於1000PPM,無鉛焊錫條熔點│✘:223°₪│。目前為止尚沒有國際通用定義◕☁,可借鑑標準│✘:管道焊接用焊料及張華鍵鉛含量低於0.2wt%(美國)◕☁,0.10.2wt%(歐洲)₪│。在300℃以下釺焊工作溫度◕☁,液態釺料表面如鏡面光亮;出渣量僅為普通焊錫的1/7左右;

    無鉛環保錫條具有潤溼時間短的特性◕☁,擴充套件率優於一般焊料;由於抗氧化劑的加入使焊點光亮◕☁,美觀·₪、可靠₪│。適用於電子產品的波峰焊和熱浸焊₪│。

    按熔解溫度來分類│✘:

    可分為低溫無鉛焊錫條◕☁,常溫焊錫條◕☁,高溫焊錫條  


    金屬合金材料來分類│✘:

    可分為錫鉛合金焊錫條◕☁,純錫焊錫條◕☁,錫銅合金焊錫條◕☁,錫銀銅合金焊錫條◕☁,錫鉍合金焊錫條◕☁,錫鎳合金焊錫條及特殊含錫合金材質的焊錫條


    按焊錫條的助劑的化學成份來分類│✘:

    可分為松香芯焊錫條◕☁,免清洗焊錫條◕☁,實芯焊錫條◕☁,權脂型焊錫條◕☁,單芯焊錫條◕☁,三芯焊錫條◕☁,水溶性焊錫條◕☁,鋁焊焊錫條◕☁,不鏽鋼焊錫條


    對於無鉛環保錫條來說◕☁,單根無鉛錫條的價格很低◕☁,但是我們在選購時依然不能馬虎₪│。因為雖然單根無鉛錫條便宜◕☁,但是當成千上萬根的買的時候所需的費用就多了₪│。既然購買無鉛錫條需要花費一大筆錢◕☁,那麼在購買時◕☁,一定不能馬虎◕☁,要考慮到方方面面◕☁,特別是要考慮到無鉛環保錫條的使用壽命₪│。


    也許同類型的錫條單根的價格比無鉛錫條要低◕☁,但是如果它的使用壽命遠遠不如無鉛環保錫條◕☁,那麼大批次的購買錫條時需要花費的錢會更多₪│。另外,購買錫條的使用壽命很短的話◕☁,使用一段時間之後又要面臨更換錫條的大筆費用₪│。這樣算下來◕☁,購買使用壽命長的無鉛錫條還是比較划算的₪│。


  • 問│✘:能否分析下│✘:無鉛環保錫條產生渣的原因│••╃?2017-09-07

    在焊接作業過程中也會產生焊錫渣◕☁,這是很正常的氧化現象₪│。無鉛環保錫條由純錫和微量銅製造◕☁,在其中加入了抗氧化劑◕☁,相對於傳統錫條溼潤性高◕☁,流動性好◕☁,更易上錫◕☁,同時焊點光亮飽滿◕☁,不會出現虛焊情況◕☁,成為了現在波峰焊的主要選擇₪│。那麼是什麼原因產生焊錫渣的呢│••╃?

    一·₪、錫的含量│✘:
    錫條裡面的錫金屬是主要成分◕☁,如果錫的含量和純度不夠◕☁,那就意味著雜質和其它元素將會增加◕☁,這也增加了錫渣的溢位機會₪│。

    二·₪、爐溫控制│✘:  

    不管是無鉛環保錫條有固定的熔點和作業溫度◕☁,如果焊接爐溫控制不適當也會加速氧化的過程◕☁,會溢位更多的錫渣₪│。當爐溫偏高或偏低時會不停地浮現出黑色的錫灰氧化物在錫爐的液麵上₪│。


    三·₪、錫金屬特徵│✘:
    不管是無鉛環保錫條是由錫合金構成的◕☁,錫在與空氣不停的接觸過程中就會發生化學反應產生錫渣氧化物₪│。在焊接作業中錫條透過高溫從固態變成液態◕☁,這將大大加劇了錫的氧化速度◕☁,錫渣會越來越多₪│。

    四·₪、抗氧化元素│✘:

    在生產無鉛環保錫條時◕☁,一定會加入抗氧化元素金屬◕☁,其目的是在高爐溫下抑制空氣氧化速度◕☁,減少錫渣₪│。如果加入的抗氧化元素不夠量◕☁,那錫渣也會溢位多一些₪│。


  • 問│✘:錫線煙大是什麼原因│••╃?該如何解決│••╃?2017-09-06

    錫線在焊接時候煙大是一個老大難的問題◕☁,煙大的焊錫絲對焊工身體有一定的影響₪│。在操作中◕☁,難免出現嗆鼻·₪、燻眼睛等情況₪│。作為焊工最好是帶上防護口罩進行焊接₪│。但是這個方法也只是治標不治本的辦法₪│。

    想要較好的解決問題◕☁,我們應當瞭解問題的源頭在哪裡₪│。我們都知道◕☁,焊錫的主要成分是金屬◕☁,金屬並不是有機物◕☁,在沒有達到沸點的情況下是很難出現這麼大的煙的₪│。那麼煙的產生罪魁禍首究竟是什麼呢│••╃?我們拿出一卷錫絲分析很容易發現◕☁,其實錫絲中間有一個小洞◕☁,並不是實芯的₪│。罪魁禍首就是錫線芯裡的東西--松香₪│。

    說起松香這東西就有點尷尬了◕☁,有的人覺得罪魁禍首既然是松香◕☁,那麼買不含松香的錫線不就好了₪│。其實不然◕☁,錫線廠家生產的錫線中含有松香◕☁,必定有其作用₪│。松香在錫線中的作用便是助焊的作用◕☁,顧名思義就是幫助焊接的作用₪│。錫線在焊接的時候沒有助焊劑是完成不了焊接的◕☁,所以錫線要麼內建了松香◕☁,要麼還需要額外購買松香進行焊接₪│。

    講到這裡有的朋友就會疑惑了◕☁,既然松香是必須要的◕☁,松香又是煙大的罪魁禍首◕☁,說來說去不也解決不了問題嗎◕◕!在這裡我們需要普及一個概念◕☁,就是錫線松香含量這個概念₪│。何為錫線松香含量◕☁,就是錫線中松香佔的比重₪│。一般市場上無鉛錫線的比重為2.5%◕☁,有鉛錫線松香含量為2.0%₪│。如果市場上的錫線焊接時候煙大◕☁,可以聯絡錫線廠家定製松香含量較少的焊錫絲₪│。
     
    松香含量一般在1.4%以上還是可以完成焊接的◕☁,但不建議取過於的值₪│。當然即使是使用了小松香焊錫線◕☁,焊工們為了自己的身體著想◕☁,戴上口罩焊接還是必要的₪│。

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